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三菱变频器改革风机后的节能案例

点击:4056 日期:2017-04-20 选择字号:

 一¶••⊿项目阐明

      五台设备共用一台主电机为11KW的吸尘风机,用来汲取电锯工作时产生的锯屑••。不同设备对风量的需求差别不是很大,但设备运转时电锯并非一直工作,而是根据不同的工序投入运行••。几年前公司就对此风机实现了变频器把持,当时的方法是用电位器调节风量,如果哪一台设备的电锯要工作时就按一下按钮,打开相应的风口,然后根据效果调电位器以得到适当的风量••。但工人在操作过程中时常会忘记开或者忘记关风口的阀门,这就造成实际情况不尽人意,车间灰尘太大,工作环境恶劣••。最后干脆把变频器的输出调到50HZ,不再进行节能的调节••。变频器只成了一个启动器,造成了资源的糟蹋••。

二¶••⊿改革方案

      三菱FX3U系列PLC吸收各机台电锯工作的信息并对投入工作的电锯台数进行断定,根据断定,相应的输出点动作来把持变频器的多段速端子,实现多段速把持••。从而不用人为的干涉,主动根据投入电锯的台数进行风量把持••。根据投入运行的电锯台数实行五个速段的速度把持••。

      三菱FX3U系列PLC¶••⊿电脑¶••⊿通信接口及通信线

三¶••⊿方案实行

      1¶••⊿电锯投入运行信号的采集

      用电锯工作时的把持接触器的一对赞助常开触点把持一个中间继电器,中间继电器要选用最少有两对常开触点的••。用其中的一对接入三菱PLC的一个输入点,另一对把持一个气阀,气阀再带动气缸,用气缸启闭设备上的风口••。这样就实现了PLC对投入电锯信号的吸收,也实现了风口的主动启闭,简略实用••。

      2¶••⊿三菱变频器参数设置和接线

      1)三菱变频器参数的设定

      应用的变频器是三菱FR-A740系列••。根据多段速把持的需要和风机运行的特点重要设定的参数如表2••。


      2)多段速把持时端子的组合

      这个系列的变频器进行多段速把持的端子为RL¶••⊿RM¶••⊿RH••。通过这三个端子的组合最多可以实现七段速度运行••。进行五段速度把持时的端子组合

      3)三菱PLC输出端与变频器把持端子接线图如下图所示

      3¶••⊿三菱PLC的选取和程序的编写

      根据改革输入输出点数的需求,三菱PLC选取的是FX3U-16MT

 四¶••⊿三菱PLC编程启动与结束的程序

 五¶••⊿节能效果分析

      1¶••⊿实测能耗

      当变频器在50Hz和40Hz运行时在变频器输出侧实测数据:40Hz时电流为12.2A,电压250V;50Hz时电流为15.8A,电压为370V••。则

      P1=1.732*250*12.2=5.28kw

      P2=1••。732*370*15••。8A=10••。13kw

      注:改革后每个小时能耗仍可节俭4.85个千瓦••。

      2¶••⊿节能效果盘算

      改革前每年耗费的电能(按每天工作22小时,每年工作250天计)

      W1=10.13*22*250=55715Kwh

      改革后每年耗费的电能:

      W2=5.28*22*250Kwh=29040Kwh

      则每年节俭电能为W=W1-W2=26675Kwh

      如果以每度电0.5元计,则每年节俭电费13337.5元••。可见节能效果和经济效益当可观••。

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